济南塑料制品厂认为，冷却不仅直接影响工艺成本，而且对质量有重要影响，进而影响生产效率。剩余冷却时间现在作为一个固定值输入，无法补偿生产过程中的偶尔干扰，如过程、机器控制和材料波动。其结果是在大规模生产过程中变形、尺寸精度、表面质量和其他部件特性的变化。
一种方法是循环时间，它可以超过短可能值的40%以上。造成这种情况的原因是模具的热设计不良和剩余冷却时间过长，而剩余冷却时间通常是根据预估主观确定的。机器操作员也经常增加安全余量来补偿工艺和模具偏差，如温度和控制波动，并使生产进入稳定状态。但这通常是以不令人满意的周期时间为代价的，因此代价很高。
通过对塑料件表面温度和空腔压力的测量，确定了塑料件在加工过程中的热状态。剩余冷却时间自动计算，并直接传送到机器控制单元。
由于不再需要估算和输入剩余冷却时间，模具检测和安装时间大大减少;由于冷却和循环时间尽可能短，经济有了显著的改善;由于剥离温度稳定，所以塑料件的质量尽可能的保持稳定。
一种结合压力和温度测量的传感器。理想的脱模温度不仅由所使用的塑料决定，而且由成型零件的形状决定。由于起皱和扭转过程的复杂性，以及模具壁和熔体温度无法提前准确地确定，因此无法准确地计算出成型件的脱模温度。
因此，济南塑料制品厂为了确定理想的释放点，使用了正常冷却时间公式。这使得理论计算剩余冷却时间成为可能。为了确定在一定温度下的释放点，这意味着在冷却过程开始时必须知道塑料在模具壁温度和熔体温度下的特性。
