1.济南注塑加工射出压力。注射压力由注射系统的液压系统提供。液压缸的压力通过注塑机的螺杆传递到塑料熔体上。塑料熔体在压力的作用下进入模具的垂直流动通道（或某些模具的主要流动通道），主要流动通道以及通过注塑机喷嘴的分流。并通过浇口进入模腔。该过程是注塑过程或填充过程。存在压力以克服熔体流动过程中的阻力，或者相反，流动过程中的阻力需要通过注塑机的压力来抵消，以确保填充过程的顺利进行。
在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，可克服整个过程中熔体的流动阻力。此后，压力沿着流向熔体前端的波前的方向逐渐减小。如果型腔通风良好，则熔体前端的最终压力为大气压。
影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：⑴材料因素，如塑料的类型、粘度等；⑵结构体性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；⑶成型的工艺要素。
2.济南注塑加工注射时间。这里提到的注射时间是指塑料熔体充满型腔所需的时间，不包括诸如模具开合的辅助时间。尽管注射时间短并且对成型周期的影响很小，但是注射时间的调节对浇口，流道和型腔的压力控制有很大影响。合理的注射时间有助于熔体的理想填充，并且对于改善产品的表面质量和降低尺寸公差非常重要。
注射时间比冷却时间低得多，约为冷却时间的1/10至1/15。该规则可以用作预测塑料零件总成型时间的基础。在模具流动分析中，只有当熔融物完全由螺杆旋转驱动以填充型腔时，分析结果中的注射时间才等于在工艺条件下设置的注射时间。如果螺杆的保压开关在填充腔之前发生，则分析结果将大于工艺条件的设置。
3.济南注塑加工射出温度。注射温度是影响注射压力的重要因素。注塑机的机筒有5-6个加热段，每种原料都有其适当的加工温度（有关详细的加工温度，请参阅材料供应商提供的数据）。注射温度必须控制在一定范围内。如果温度太低，则熔体的塑化性将变差，这将影响成型零件的质量并增加加工难度；如果温度太高，则原料容易分解。在实际的注射成型过程中，注射温度通常高于机筒温度，而最高值则与注射速率和材料性能（最高30°C）有关。这是由于熔体通过注入口时剪切产生的高热量。有两种方法可以弥补模具流动分析中的这种差异。一种是尝试在空气注入过程中测量熔体的温度，另一种是在建模时包括喷嘴。
4.济南注塑加工保持压力和时间。在注射成型过程结束时，螺杆停止旋转，仅前进。此时，注塑成型进入压力保持阶段。在保压过程中，注塑机的喷嘴连续进给型腔，以填充因零件收缩而腾出的空间。如果在填充空腔后仍无法保持压力，则零件将收缩约25％，尤其是由于过度收缩而在肋处形成的收缩痕迹。保持压力通常约为最大填充压力的85％，当然应根据实际情况确定。
5.济南注塑加工背压。背压是指在反转和后退材料时螺杆需要克服的压力。高背压的使用有利于色料的分散和塑料的熔化，但同时也延长了螺杆的缩回时间，缩短了塑料纤维的长度，并增加了注塑机的压力。因此，背压应较低，一般不大于注塑成型应力的20％。注入泡沫时，背压应高于气体形成的压力，否则螺杆将被推出机筒。一些注塑机可以对背压进行编程，以补偿熔化过程中螺杆长度的减少，从而减少热量输入并降低温度。但是，由于这种变化的结果难以估计，因此相应地调整机器并不容易。
