济南注塑模具是一种用于复杂零件批量生产的加工方法。注塑模具所使用的原理：用注塑机的螺杆将热熔化的塑料原料推入塑料模腔，经冷却固化后得到塑料成型制品。
塑料模具由运动模和固定模两部分组成。移动模安装在注塑机的移动模板上，固定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型过程中，活动模和固定模闭合，形成浇注系统和型腔。开模时，将活动模和固定模分开取出塑料制品。
尽管由于塑料的种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会有很大的变化，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温度调节系统、成形件和结构件组成。
浇注系统和成型件是与塑料直接接触并随塑料和制品变化的零件。它们是塑料模具中最复杂、最易变化的零件，对加工光洁度和精度要求最高。注射模是生产塑料制品的工具，也是使塑料制品结构完整、尺寸准确的工具。注射成型是一种用于复杂零件批量生产的加工方法。具体地说，由热熔化的塑料在高压下被注射成型机注射到模腔中，然后冷却固化得到成型产品。尽管由于塑料的种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型，由该模具组成的模具的结构可能会有很大的变化，但基本结构是相同的。
模具主要由浇注系统、温度调节系统、成形件和结构件组成。浇注系统和成型件是与塑料直接接触并随塑料和制品变化的零件。它们是塑料模具中最复杂、最易变化的零件，对加工光洁度和精度要求最高。注射模由动模和定模组成。移动模安装在注塑机的移动模板上，固定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型过程中，活动模和固定模闭合，形成浇注系统和型腔。开模时，将活动模和固定模分开取出塑料制品。为了减少模具设计和制造的繁重工作量，大多数注塑模采用标准模架。
当单分型面注射模打开时，将移动模和固定模分开，从而取出塑料件，即单分型面模，又称双板模。它是注射模最简单、最基本的形式。可根据需要设计成单腔或多腔注射模。它是应用最广泛的注射模。
双分型面注射模双分型面注射模有两个分型面。与单分型面注射模相比，双分型面注射模增加了一块中间板（又称活动浇口板，装有固定模所需的浇口、流道等零部件），可在固定模部分局部移动，因此又称三板（活动模板、中间板、固定模板）注射模，常用于单腔或多腔点浇口注射模。开模时，将中间板与固定模板在固定模板的导柱上固定距离分开，以便取出两模板之间的浇注系统混凝土。双分型面注射模结构复杂，制造成本高，零件加工难度大，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
当有侧分型抽芯机构的注射模内有侧孔或侧凹时，应使用侧移型芯或滑块进行成型。注射成型后，移动模先向下移动一定距离，然后固定在固定模板上的弯曲销的倾斜部分迫使滑块向外移动。同时，脱模机构的推杆推动推板，将塑料件从芯部取出。
由于塑料件的特殊结构，带有活动模塑件的注射模需要设置活动模塑件，如活动冲头、活动模、活动镶块、活动螺纹芯或环等，在脱模时可与塑料件一起从模具中取出，然后从塑料部分分离出来。
当注塑模具中有螺纹的塑料件需要自动脱模时，可以在模具上设置可旋转的螺纹芯或螺纹环。可采用注塑机的开启动作或旋转机构，也可设置专用传动装置带动螺纹芯或螺纹环旋转，使塑料件释放。
无流道注塑模无流道注塑模是采用对流通道绝热加热的方法，使塑料远离注塑机喷嘴处于一腔之间的熔融状态，使注塑机在打开模具取出塑料件时没有浇注系统冷凝。前者称为绝热流道注射模，后者称为热流道注射模。
直角注射模直角注射模只适用于角式注射机，不同于其它注射模，其进给方向与开闭方向垂直。主流道设置在动模和定模的分型面两侧，其横截面积通常不变，这与其他注塑机使用的模具不同。为了防止注塑机喷嘴和主流道进口端的磨损和变形，可以设置可更换的流道镶块。
