在注塑生产过程中常常遇到产品顶白的现象，很多注塑厂家遇上这种现象时，为了赶货只好作临时的办法就是使用脱模剂。但使用脱模剂又会直接影响产品的外观，甚用多了会破产品的塑料性质从而降低产品的日后使用功效。而且使用脱模剂也增加了生产成本。所以，厂家要产品顶白现象好是从模具顶出结构入手。
厂家要彻底产品顶白现象，必须检查在顶白的部位是否能加顶针，是否有骨位没有省光省滑，如果有骨位还存在火花纹没省干净是易造成顶白的。再有一个原因是产品某部位出模斜度不够，如果是这个原因就必须重新加工，保证有足够的出模斜度才可以切断顶白现象的，否则任你如何省光省滑或加顶针都无法彻底顶白的。
那模具产品爆裂主要是怎么形成的，生产黑色的材料爆裂，客户一般都会怀疑是不是水口料加得太多。因为加水口料是导致爆裂的一种原因。
还有一种只要轻轻一按就爆裂，那个位置主要是结合线，就是注塑件加工厂家在设计进胶点的时候没有设计到位，将熔接线做在有碰穿孔的顶端。也是靠外面比较薄的位置。特别是生产ABS料，很容易断。有经验的设计工程师，会先评审好进胶点，通过进胶点，把熔接线赶到不会产生爆裂的位置。
济南注塑加工厂家的注塑员工离岗后，时间超过20分钟，重新上岗的时候，没有将在炮筒里面时间过久导致胶料变质的废胶先射掉。就直接生产出来，也会导致爆裂。这种情况，品质要分析出来会比较困难。
