模具制作时除了选材要正确，首先还是需要专业的基础知识，同时具有熟练的操作能力，这样才可以有效的提高模具的产量和质量，提高模具销量。
耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效.所以材料的耐磨性是模具最基本,最重要的性能之一.硬度是影响耐磨性的主要因素.一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好.另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类,数量,形态,大小及分布有关。强韧性模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂.为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性.模具的韧性主要取决于材料的含碳量,晶粒度及组织状态。
疲劳断裂性能模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂.其形式有小能量多次冲击疲劳断裂,拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂.模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度,韧性,硬度,以及材料中夹杂物的含量。高温性能当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效.因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉,压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效.冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。耐蚀性有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯,氟等元素,受热后分解析出HCI,HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
