济南注塑模具在现代工业生产中具有极其重要的作用，其质量直接决定产品的质量。可是，注塑模具在生产应用过程中，经常发生各种不同情况的失效，浪费大量的人力、物力，影响了模具加工的生产进度和经济效益。因此，改进注塑模具，提高模具的使用寿命，是一个急需解决的问题。
较易操作的工艺方案：采用标准模块作为模具初始加工基础，分粗、精两道工序完成机加工。粗加工留1.5-2mm 量，热处理消除内应力后再进行精加工，将机加工内应力降到最低，以保持模块长久尺寸的稳定性。模具标准化生产得到普遍推行，模架应用非常广泛。模架进厂前根据用户要求精定位设置，导向装置等已精确加工到位。
注塑模具在生产中受各种不确定因素影响和自身原因，模块加工残留内应力始终在释放，而导致动定模变形。随着动定模模块变形，密合面出现不规则变化，飞刺逐渐增多加大。另一方面呈现在顶出机构上。顶出杆运动由畅顺无侧壁摩擦，随模块变形增加顶杆逐渐发生侧壁摩擦，直至出现热粘合现象。
