对于精密注塑模具来讲, 型腔件的硬度一般要求值达一, 有时更高。则热处理之后可采用的加工手段仅限于磨削、电加工和化学腐蚀等特种加工尽管也可采用数控铣、加工中心来加工, 但刀具的费用昂贵, 这样制定工艺的重点就是如何划分哪些加工放在热处理之前、哪些放在热处理之后, 以最大限度地降低成本、提高效率且保证质量。
由于塑件本身的多种多样, 从而导致型腔件的结构亦千差万别。不同于模板, 单纯讲述一个型腔件的工艺没什么普遍意义, 对此我们的意见是首先在选材上应选择一些热处理变形比较小的优质合金钢, 这样对于较小的零件, 可在热处理之前一次加工到位, 真空热处理后经过简单的抛光即为成品件。
其次对于一般的零件,如螺钉孔、水道孔、推杆预孔等都需在热处理前加工出来, 型腔、型芯表面留出精加工余量。第三, 同模板的工艺一样, 做好热处理前后的基准转换工作。型腔件的工艺路线可定为粗、半精车或铣、热处理、精磨、电加工或表面处理、抛光等。
为了保证注塑模具质量, 除了提高设计水平之外, 抓好工艺编排这一环节至关重要良好的工艺安排是优质注塑模具的前提, 为了提高注塑模具质量, 首先必须提高工艺水平。
