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在注塑过程中，如果生产有色产品，有时注塑件不着色或颜色不均匀。这是什么原因？要怎么进行呢？

如果着色剂或添加剂的热稳定性较差，则容易在机筒内受热分解，导致塑件变色。此外，着色剂易漂浮在空气中，沉积在料斗等部位，污染注塑机和模具，造成塑件表面颜色不均。

因此，在选择着色剂时，应根据工艺条件和塑件的颜色要求仔细筛选，尤其是耐热温度、分散特性等更为重要的指标，必须满足工艺要求，以及宜采用湿混法。

颜色不均往往体现在不同的现象上，其成因也不尽相同。如果进料口附近或焊接部位颜色不均匀，一般是着色剂分布不均或着色剂性能不符合使用要求造成的。

为防止熔料在高温料筒内停留时间过长，造成过热分解，注射量不应超过注塑机注射量的三分之二。当机筒或喷嘴处有焦化熔体堆积时，应彻底清洗机筒，将喷嘴拆下清洗，检查喷嘴头与浇道套是否对齐，适当降低喷嘴温度。

济南注塑加工提醒，如果模具中的油、脱模剂或顶针与销孔摩擦产生的污垢混入熔体中，模具排气不良，模具冷却不均匀，会导致塑件表面变色。因此，注射前应保持型腔清洁。为减少排气不良的影响，可适当减小锁模力，或重新定位浇口，在充填处设置排气孔。