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在注塑模具的生产和应用过程中，各种情况下经常会出现故障，浪费了大量的人力物力，影响了模具加工的生产进度和经济效益。因此，了解注塑模具在不同情况下的失效处理过程非常重要。

以标准模块作为模具初加工的基础，加工分粗加工和精加工两个工序完成。为粗加工预留1.5-2mm，在精加工前通过热处理内应力，使机加工内应力小化，从而保持模块的长期尺寸稳定性。

模具标准化生产得到广泛实施，模架得到广泛应用。进厂前，根据用户要求对模架进行精密定位设置，导向装置已精密加工到位。即使加工产生内应力变形，也不可能采用热处理工艺工件中存在的内应力。

济南注塑模具认为，为了保证装配精度的要求，通过机械加工来修正几何变形。这个方案在理论上并不严谨。虽然已经纠正了明显的几何变形，但导向装置是由于加工应力的作用造成的。位移未校正，金属内应力未因几何形状的机械校正而消失。

模具在生产中受到各种不确定因素及其自身原因的影响，模块加工的残余内应力始终释放，导致动、定模变形。随着动、定模模块的变形，密封面出现不规则的变化，飞刺的数量逐渐增加。

另一方面，它出现在弹出机构上。顶杆运动平稳，无侧壁摩擦，随着模块变形的增加，顶杆的侧壁摩擦逐渐发生，直出现热粘合现象。内应力释放过程是模块二次变形的过程。应力因子越大，脱模越快，模具失效越快。