济南注塑加工中在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力；全电动机的螺杆后移速度是由AC伺服阀控制的。适当调校背压能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！
1、济南注塑加工背压太低时，易出现下列问题：背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多；会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大；制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象；产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。
2、济南注塑加工过高的背压,易出现下列问题：炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量)；对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差；背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降；背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑；在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏；预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
济南注塑加工注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
