济南注塑模具的浇口是指连接流道和型腔的短流道的一部分，这是树脂注入型腔的入口。浇口在模具中的形状，数量，大小和位置将对塑料零件的质量产生重大影响。因此，浇口的选择是注塑模具设计的关键点之一。门将在以下几个方面进行介绍。
1.门的主要功能是：
1.填充型腔后，熔体将首先在浇口处冷凝，以防止其回流。
2.易于清除门尾。
3.对于多型腔模具，它用于控制焊接痕迹的位置。
2.门型
闸门通常分为两种：非限制闸门和限制闸门。限制性闸门分为三个系列：侧闸，点闸和圆盘环闸。
2.1无限制门
无限制门也称为直门。其特点是塑料熔体直接流入型腔，压力损失小，加料速度快，成型容易，适用于各种塑料。具有传递压力好，保压收缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便的优点。但是，去除门很困难，并且门的痕迹很明显。浇口附近的热量集中较慢，容易产生较大的内应力，也容易产生缩孔或表面缩孔。适用于大型塑料零件，厚壁塑料零件等。
2.2限位门
空腔和流道通过一个通道相连，该通道的一端较短，截面很小。该通道称为限制性浇口，它限制浇口的厚度和快速凝固。限制门的主要类型为：
2.2.1点门
点浇口是具有极小的横截面尺寸的圆形浇口。
点门的特点是：
1.浇口位置限制小；
2.拆下浇口后，残留痕迹很小，不影响塑料零件的外观；
3，开模时浇口可以自动折断，有利于自动操作；
4.由门附件的辅助材料引起的应力很小。
弱点是：
1.压力损失大。模具必须采用三板模具结构。模具结构复杂，并且必须具有顺序的分模机构。也可以将其应用于没有流道的两板模具结构。
2.2.2潜门
浸入式浇口从点浇口演变而来。流道在分型面上打开，浇口在分型面下潜行并沿倾斜方向进入型腔。浸入式浇口具有点浇口的特性。 ，入口浇口通常在塑料部件的内表面或隐藏侧，因此不会影响塑料部件的外观。塑料部分和流道均配有弹出机构。模具打开时，浇口自动切断，流道冷凝自动脱落
2.2.3侧门
侧浇口也称为边缘浇口，通常在分型面上打开，并从型腔（塑料部件）的外侧进料。侧浇口是典型的矩形横截面浇口，可以在模具填充过程中轻松调节剪切速率和浇口关闭时间，因此也称为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便，浇口尺寸加工精确。灵活的浇口位置选择，以改善模具填充；无需从注塑机上卸下模具即可进行校正。方便的嘴巴和小的痕迹。侧浇口特别适用于两板多腔模具。但是，塑料零件容易出现焊接痕迹，键孔，凹痕等缺陷，注射压力损失大，壳状塑料零件的排气不良。
2.2.4重叠门
重叠栅也称为重叠栅，与边栅基本相同，但是栅不在腔体的一侧，而是在腔体的一侧。它是典型的冲击门，可有效防止塑料熔体的射流。如果成形条件不合适，则在浇口处会产生表面凹坑。去除浇口比较困难，因为浇口会在塑料零件的表面留下明显的浇口痕迹。
2.2.5风扇门
扇形浇口是逐渐扩展的浇口，是侧浇口的一种变型，通常用于形成大宽度的板状塑料零件。栅极沿进给方向逐渐变宽，厚度逐渐减小到最薄。塑料熔体在宽度方向上均匀分布，可以减小塑料件的内应力，减少翘曲变形。腔体具有良好的废气，并避免了周围的空气。但是，去除浇口很困难，而且标记很明显。
2.2.6平缝门
也称为薄板浇口，它也是侧浇口的一种变型，通常用于形成大面积的扁平塑料零件。浇口的分配通道平行于腔体的侧面，称为平行通道，其长度可以大于或等于塑料部件的宽度。塑料熔体首先均匀地分布在平行的流道中，然后以较低的线速度平行流动，并均匀地进入型腔。因此，塑料部件的内应力小，并且由取向引起的翘曲变形减小，并且腔体排气良好。但是，浇口的去除工作量很大并且标记明显。
2.2.7盘式浇口
圆盘浇口用于具有较大内孔的圆柱形塑料零件或具有较大方形内孔的塑料零件。浇口位于内孔的整个外围。塑料熔体以大约相同的速度从内孔的周围进入腔体，塑料部分不会产生焊接痕迹，芯子受到均匀的应力，并且依次去除空气。对于我们的产品，盘式浇口应用很少见。
2.2.8环形闸
环形闸门布置在与圆柱腔同心的外侧，也就是说，闸门围绕腔布置，因此可以称为外部环形闸门，其闸门位置恰好与内部圆盘闸门相对应。适用于薄壁和长管塑料零件。由于塑料零件的熔体均匀地进入型芯周围的空腔，模具被均匀填充，排气效果好，并且塑料零件没有焊接痕迹。但是，很难去除浇口并在塑料部件的外部留下明显的浇口痕迹。环形浇口主要用于小型多腔模具
2.2.9辐板门和爪门
辐条式浇口的应用范围类似于盘式浇口，带有矩形内孔的塑料零件也适用。它会将整个外围进料更改为几条小弧形或笔直进料，因此可以将其视为内部浇口，这种浇口易于切割，流道聚集较少，铁芯的上部已定位，并且增强了芯的稳定性，但塑料部件上的焊接痕迹影响了塑料部件的强度和外观质量。
爪形闸门是辐条闸门的一种变体形式，在铁心的锥形部分上开口有一个流道。主要用于内孔较小的长管状塑料零件或对同轴度要求较高的塑料零件。
三，登机口位置选择
门的位置和数量通常决定产品的外观质量和性能，因此在选择门的位置和数量时，应遵循以下几点：
1.浇口应位于可同时填充型腔所有角的位置；
2.注射到型腔中的塑料在注射成型过程的所有阶段均应保持均匀且稳定的流速。
3.浇口应设置在产品壁的较厚部分，以使熔体从较厚的部分流入较薄的部分，以便于填充并确保完全填充模具。
4.浇口位置的选择应使塑料填充过程最短，以减少压力损失。
5.浇口的位置应选择在有利于去除空腔中气体的位置。
6.建议不要让浇口直接将熔体冲入型腔，否则会产生旋流，在塑料件上留下旋痕，特别是狭窄的浇口更容易出现此类缺陷；
7.应考虑可能出现的焊接痕迹，气泡，凹陷，空位，胶水和喷涂材料不足；
8.应选择浇口的位置，以避免产品表面出现熔合图案。当无法避免产生焊缝时，浇口位置的选择应考虑焊缝的位置是否合适。
9.应选择浇口的位置，以防止在塑料表面上产生拼接线，尤其是在圆形或圆柱形塑料零件中，并且应在浇铸浇口表面上的熔体时打开冷料孔。
10.浇口的设置应避免引起熔体破裂的现象。
11.当产品投影面积较大时，避免在一侧打开浇口，以防止注射力不均匀
12.浇口应设置在不影响产品外观的位置
13.请勿在产品中承受弯曲载荷或冲击载荷的零件中安装门。通常，产品浇口附近的强度最差。
14，型芯细长的注塑模具的浇口位置应远离型芯，以免型芯因材料流动而变形;
15.形成大型或扁平塑料零件时，为了防止翘曲，变形和缺少材料，可以使用多个浇口；
16.脱水口的操作应尽可能简单，最好是自动操作。
