一.注塑模具开模方向和分型线。每个注射产品必须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线，以确保最小化拉芯滑块机构并消除分型线对外观的影响。
1.确定开模方向后，应设计产品的肋，扣，突起和其他结构，使其与开模方向尽可能一致，以免拉芯并减少接缝线，延长产品使用寿命。模具。
2.确定开模方向后，可以选择合适的分型线，以免在开模方向上发生咬边，从而改善外观和性能。
二.注塑模具吃水角度
1.适当的脱模角度可以避免产品起毛（拉丝）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮刀（沙面）表面应大于1度，粗皮刀表面应大于1.5度。
2.适当的脱模坡度可以避免产品顶部损坏，例如顶部白色，顶部变形和顶部断裂。
3.设计深腔结构产品时，其外表面坡度应尽可能大于内表面坡度，以确保注塑时模芯不偏斜，获得均匀的产品壁厚，并确保材料强度。产品开业。
三.产品壁厚
1.各种塑料的壁厚都有一定范围，一般为0.5〜4mm。当壁厚超过4mm时，将导致过多的冷却时间并收缩打印，因此您应考虑更改产品结构。
2.壁厚不均会导致表面收缩。
3.壁厚不均会引起气孔和焊痕。
四.加强筋
1.合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。
2.加强筋的厚度必须≤（0.5〜0.7）T产品壁厚，否则会引起表面收缩。
3.肋骨的单面斜度应大于1.5°，以避免顶部损坏。
五.鱼片
1.圆角太小可能会导致产品中的应力集中并导致产品开裂。
2.圆角太小会导致应力集中在型腔中并导致型腔破裂。
3.设置合理的圆角也可以改善模具的加工技术。例如，可以用R铣刀直接铣削型腔，以避免电加工效率低下。
4.不同的圆角可能会导致分型线移动。根据实际情况选择不同的圆角或净角。
六.孔
1.孔的形状应尽可能简单，通常为圆形。
2.孔的轴向与开口方向一致，可避免铁心拉动。
3.当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜率。此时，应根据小直径（最大物理尺寸）计算孔的直径。
4.盲孔的长宽比一般不超过4.防孔销冲孔
5.孔与产品边缘之间的距离通常大于孔尺寸。
七.注塑模具的抽芯滑块机构及避免方法
1.当塑料零件不能在开模方向顺利脱模时，应设计一个抽芯滑块机构。抽芯机构的滑块可以形成复杂的产品结构，但是容易引起诸如产品缝合，收缩等缺陷，并且增加了模具成本并缩短了模具寿命。
2.设计注射产品时，如无特殊要求，应尽量避免抽芯结构。例如，使用诸如型芯碰撞的方法将孔轴线和肋的方向改变为模具打开的方向。
八.一件式铰链
1.利用PP材料的韧性，可以将铰链设计为与产品集成在一起。
2.用作铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，并保持均匀。
3.注射一体式铰链时，浇口只能设计在铰链的一侧。
九.插入
1.将插入件插入注射产品中可以提高局部强度，硬度，尺寸精度并设置小螺纹孔（轴），以满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。
2.插入件通常是铜，也可以是其他金属或塑料部件。
3.嵌件嵌入塑料的部分应设计成具有防旋转和防拔出结构。如：滚花，开孔，弯曲，展平，轴肩等。
4.插件周围的塑料应适当增厚，以防止塑料应力开裂。
5.设计嵌件时，请充分考虑其在模具中的定位方法（孔，销钉，磁性）
十.徽标
产品标识通常设置在产品的相对平坦的内表面上，并且为凸形。选择法线方向和开模方向标尺可能相同的表面以设置标记以避免变形。
